DIN GS-C25 Kohlenstoffstahl-Schieber — Metalldichtung (hartaufgeschweißt), handradbetätigt, PN16–PN64

Dieser DIN GS-C25 Kohlenstoffstahl-Schieber ist ein DIN3352 steigende Spindel (OS&Y) mit geschraubtem Haubenflansch und Metalldichtung (HF) hartaufgeschweißt mit 13Cr, Stellite oder einer Kombination aus beidem. Das Gehäuse ist aus DIN 17245 GS-C25 gegossen, was weitgehend ASTM A216 WCB entspricht, aber nach dem DIN-Normensystem spezifiziert ist. Die Anschlusslängen entsprechen DIN3202, die Flanschanschlüsse DIN2543–2545 und die Prüfungen DIN3230. Die Druckstufen umfassen PN16, PN25, PN40 und PN64; die Größen reichen von DN50 bis DN600. Das Ventil wird standardmäßig mit einem Handrad geliefert; ein Kegelradgetriebe oder ein Elektromotor ist auf Anfrage erhältlich.

Normen

Schnelldetails

1. Typ: DIN-Schieber
2. Konstruktion: OS&Y, geschraubter Haubenflansch, massiver oder flexibler Keil
3. Größenbereich: DN50 bis DN600
4. Druckstufen: PN16 – PN64
5. Gehäusematerial: Gusseisen DIN 17245 GS-C25
6. Verschiedene Ausführungsmaterialien sind für unterschiedliche Betriebsbedingungen erhältlich
7. Antrieb: Manuell, Handrad (Kegelradgetriebe oder Elektromotor auf Anfrage erhältlich)
8. Sonderanforderung: NACE MR0175 auf Anfrage

Auswahlhinweise: GS-C25 vs WCB, Ausführungswahl und Metalldichtung

GS-C25 vs ASTM A216 WCB: DIN 17245 GS-C25 ist ein Gusseisen für allgemeine Anwendungen, das weitgehend ASTM A216 WCB entspricht. Beide sind Kohlenstoffstähle mit ähnlichen Kohlenstoff- und Manganbereichen und vergleichbaren mechanischen Eigenschaften und werden beide bei moderaten Temperaturen (bis ca. 400°C) in Wasser-, Öl-, Gas- und Dampfanwendungen eingesetzt. Der Unterschied liegt im Normensystem: GS-C25 ist nach DIN 17245 spezifiziert und wird häufig in europäischen Rohrleitungsplänen verwendet, während WCB nach ASTM A216 spezifiziert ist und in ASME-Rohrleitungsplänen verwendet wird. Für ein Projekt, das DIN-Normen referenziert, ist das GS-C25-Gehäuse normalerweise die richtige Wahl; für ASME wird WCB verwendet.

Auswahl der Ausführung: Ausführung 1 (13Cr-Sitz und 13Cr-Keil) ist die Standardauswahl für allgemeine nichtkorrosive Anwendungen. Ausführung 5 (Stellite auf Sitz- und Keilabdichtflächen) wird bevorzugt, wenn Erosions- und Verschleißfestigkeit erforderlich ist, z. B. bei Drosselklappen oder Hochgeschwindigkeitsleitungen. Ausführung 8 (13Cr-Keil mit STL-Sitz) ist eine mittlere Spezifikation, die häufig in Raffinerie- und Petrochemie-Rohrleitungsplänen angefordert wird. Alle drei Ausführungen haben das gleiche GS-C25 Kohlenstoffstahlgehäuse, A182 F6a Spindel und A439 D2 Spindelmutter.

Metalldichtung hartaufgeschweißt:Bei einem Schieber mit Metalldichtung sind die Dichtflächen am Sitzring und am Keil mit einer harten Legierung hartaufgeschweißt (HF) — 13Cr für Ausführung 1, Stellite für Ausführung 5 oder eine Kombination für Ausführung 8 — und dann auf Metall-zu-Metall-Kontakt bearbeitet. Es gibt keine Gummi- oder PTFE-Einlage im Dichtweg. Dies macht das Ventil geeignet für Dampf, Hochtemperaturwasser und viele chemische Anwendungen, bei denen ein weichdichtendes Ventil durch die Elastomer-Temperaturbeschränkungen eingeschränkt wäre. Der Nachteil ist, dass ein Metalldichtventil eine höhere Anpresskraft benötigt und für die Ein-/Aus-Isolation und nicht für eine dichte Abdichtung bei sehr geringem Differenzdruck spezifiziert ist. Beachten Sie, dass DIN PN und ASME Class unterschiedliche Bewertungssysteme sind und nicht direkt umgerechnet werden sollten, wenn sie spezifiziert werden; das Standardsystem (DIN oder ASME) muss zusammen mit der Druckklasse bei der Anfrage angegeben werden.

Merkmale

1. Dichtungsart der Haube

Edelstahl + flexible Graphit-Kombinationsdichtung;
Edelstahl + flexible Graphit-Spiraldichtung;
Ringdichtung.

2. Packungsdichtung

Flexible Graphit wird als Packungsmaterial verwendet. PTFE oder kombinierte Packungsmaterialien können ebenfalls verwendet werden.

3. Verbindung von Gehäuse und Haube

Geschraubtes Haubenflansch-Design (B.B).

4. Sitz

Bei Schiebern aus Kohlenstoffstahl ist der Sitz normalerweise aus Schmiedestahl. Die Dichtfläche des Sitzes ist mit einer vom Kunden spezifizierten Hartlegierung übergeschweißt. Bei Schiebern aus Edelstahl ist der Sitz integral mit dem Gehäuse verbunden oder kann nach dem Hartlegierungsauftrag direkt bearbeitet werden. Ein Gewinde- oder Schweißsitz ist auch für Schieber aus Edelstahl optional.

5. Scheibendesign

DN ≥ 50 Schieber sind flexible Keilschieber; DN < 50 Schieber sind Massivkeilschieber.

6. Rückdichtungsdesign

Alle Schieber haben ein Rückdichtungsdesign.

7. Spindelausführung

Die Spindel ist integral geschmiedet.

8. Spindelmutter

Normalerweise besteht die Spindelmutter aus ASTM A439 D2. Sie kann auf Kundenwunsch auch aus einer Kupferlegierung oder anderen Materialien gefertigt werden.

9. Betätigung

Handrad oder Kegelradgetriebe werden normalerweise für die Betätigung von Schiebern verwendet. Ein Elektromotor kann auf Kundenwunsch ebenfalls für die Betätigung von Schiebern verwendet werden.

Konstruktionszeichnung für DIN GS-C25 Schieber

Teile- und Materialliste für GS-C25 Gusseisen-Schieber

Horizontal wischen, um alle Materialien anzuzeigen

Die ursprüngliche Quellentabelle listete die Ausführungsspalten in der Reihenfolge Ausführung 1 / Ausführung 8 / Ausführung 5; dies wurde zur Konsistenz mit den anderen Produktseiten in Ausführung 1 / Ausführung 5 / Ausführung 8 normalisiert. Die Zeilen Gehäuse und Haube zeigen die hartaufgeschweißte Dichtfläche (Suffix +13Cr / +STL) neben dem GS-C25 Basismaterial; der Basiskörper selbst ist bei allen drei Ausführungen GS-C25.

Hydrostatische Prüfspezifikationen (DIN3230)

Schwerpunkt- und Dichtheitsprüfdrücke gemäß DIN3230. Die Schwerpunktprüfung wird normalerweise mit Wasser durchgeführt; das Medium für die Dichtheitsprüfung kann je nach Spezifikation Wasser, Öl oder Gas sein. PN-Bezeichnungen zur Verdeutlichung in Klammern hinzugefügt.

Häufig gestellte Fragen